鼓风干燥箱内部温度不准怎么校准

　　鼓风干燥箱作为实验室和工业生产中常用的加热设备，其内部温度的准确性对于实验结果和产品质量至关重要。然而，由于各种原因，鼓风干燥箱的内部温度可能会出现偏差。以下将详细阐述鼓风干燥箱内部温度不准时的校准方法：

　　一、校准前的准备

　　1. 设备检查：外观检查：确认干燥箱无损坏，箱内清洁无异物，通风口无堵塞。传感器检测：检查温度传感器是否损坏或接触不良，必要时更换新传感器。

　　2. 工具与标准仪器：需准备高精度校准设备(如热电偶、RTD温度计)，用于对比测量箱内实际温度。还需考虑辅助工具，包括计时器、记录表格等，以便多温度点长时间监测。

　　二、温度校准步骤

　　1. 设定测试温度点：选择三个以上覆盖工作范围的温度点(如低温、中温、高温)，例如50℃、100℃、150℃。

　　2. 放置校准传感器：将校准用温度传感器均匀分布在箱内不同位置(如上层、中层、下层)，确保涵盖热风循环路径。

　　3. 运行与数据采集：启动干燥箱并设定目标温度，待温度稳定后持续监测至少30分钟，记录各传感器读数及时间。若发现温度偏差超过允许范围(通常±2℃)，需进行参数调整。

　　4. 调整温度控制器参数：进入仪表内部参数设置，通过修正公式调整零位(Pb)和满度(PK)误差。

　　三、系统自整定优化

　　当温度波动较大或常规校准无法满足精度时，可触发系统自整定功能：

　　1. 操作方法：长按“移位”键6秒进入自整定模式，选择“ON”后启动过程。

　　2. 注意事项：自整定过程中温度可能出现较大过冲，需提前清空箱内样品。

　　3. 验证效果：自整定完成后，重新测试温度稳定性，若仍不达标需结合硬件检查(如加热元件性能)。

　　四、后续维护与验证

　　1. 定期复校：每季度或半年重复上述校准步骤，尤其对频繁使用的设备需缩短周期。

　　2. 记录存档：保存每次校准的数据报告及调整记录，形成可追溯的质量管理体系。

　　鼓风干燥箱内部温度不准时的校准方法涉及多个方面。通过遵循正确的校准步骤和注意事项，可以确保干燥箱的温度控制系统准确可靠，从而满足实验或生产的需求。